目前我國橡膠制品行業對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發達國家也試用連續密煉機制(如美國FarreL法勒爾公司雙轉子連續密煉機Fcm 取混煉膠。

            由于理念的不同,造成一些誤區 {如:產量完全由喂料機構控制—(法勒爾(中國)公司銷售工程師)、不適宜配合劑組分較高的膠料混煉—(國內(xx橡塑機械公司)廣告辭)、物料流場有限元分析—按混煉腔充滿物料的假設—(某大學碩士論文)。等};所以就存在設計地毗瑕,但連續密煉機在我國塑料制品行業中已有使用。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現在轉子設計的毗瑕,上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業的一個發展趨勢。

         連續式密煉機對比間歇式密煉機密封條件要好處理得多,它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續密煉機的工作原理和轉子的幾何構形與間歇式密煉機的差異決定了連續式密煉機能量消耗較穩定,沒有空載電耗,大小峰值差小,節電。機械構件應力副較穩定,機械體積就小,結構緊湊,節省材料、節省廠房空間。

          下面我們就雙轉子連續密煉機工作原理及轉子幾何構形參數加以探討:首先我們先看一下連續密煉機密煉工作段的密煉腔構形。它是由倆個相互平行的圓柱筒相貫而成。再看雙轉子(一左旋、一右旋)密煉工作段的幾何構形。密煉段是由:螺旋喂料段。密煉塑化段,(各段剪切速率不同、前工作面曲率也不盡相同,物料的切入角(投射角)也就不同,各段倆組旋向向反首尾相連的螺旋凸棱螺旋角不同,并設計尾端(出料端)有切送料入擠出混煉段和出料段的凸棱段疊加而成。)

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