連續密煉機的結構更新之后是什么樣？

(1)轉子結構多樣化。隨著煉膠配方和工藝的發展，對密煉機轉子結構也提出了新的不同要求。通過多年的研究，除傳統轉子外，還開發出銷釘轉子、同步轉子、可調距轉子等。它們不僅在轉子形狀結構上有很大改進，并且對螺棱部分增加特制冷卻通道，使之更適合不同膠料和煉膠工藝的要求，混煉效果好，效率高。 

(2)轉子采用新材質，機械性能優異，鑄造性能好、可焊性強。并在轉子工作部分表面堆焊高硬度的硬質合金，做精密的整形加工，或表面鍍硬鉻，使轉子具有更好的耐磨耐蝕性能，且自潔性更好。 

(3)轉子端面密封裝置普遍采用撥叉外壓式密封結構，保證高壓潤滑油注入密封端面，精密地調整、研合密封面，使整個端面密封可靠耐用。 

(4)改進密煉室組裝結構，采用定位耐磨板、定位楔塊及銷，配有硬度適宜的大螺栓組合，使密煉室整體結構剛性足，堅固耐用，裝卸方便。 

(5)密煉室采用周圍鉆孔的冷卻結構，內壁堆焊硬質合金，表面耐磨，冷卻效果極佳。 

加料裝置結構更趨合理、實用 

(1)適當加大加料裝置風缸直徑，更適合我國橡膠廠、輪胎廠風壓普遍偏低的情況，使膠料獲得較大的壓力，以提高煉膠效率。

(2)在風缸下加設支座，使維修和更換密封有較大的空間，更方便。

(3)壓鉈和膠料接觸的表面用堆焊硬質合金或鍍硬鉻，使之更加耐磨耐蝕。 

(4)壓鉈可以通水冷卻，增強對煉膠的冷卻效果。 

(5)在加料裝置與密煉室連接處，采用四塊耐磨板銜接，不僅耐磨和便于維修，而且使密煉室的組裝定位更加簡便可靠。