為適應工藝發展的要求，必須突出技術特點，采納開發新的技術結構。主要改進是： 

1.1 傳動系統多樣化

為適應不同的橡膠工藝需求和國產配套條件的制約，連續密煉機的傳動系統采用多種形式。 

(1)雙速電動機配單速減速機。通過電機的變速使密煉機的轉子轉速獲得雙速變化。如XM-270×20×40密煉機即為1000／500kW雙速電機，使轉子獲得以40／20r／min的兩種轉速。 

(2)單速電動機配變速減速機。通過減速機換檔變速使轉子獲得不同的轉速。如大連冰山橡塑機械公司的XM—270×20×30×40×60型密煉機就是通過減速機換四檔而使轉子具有20、30、40、60r/min的四種可變轉速。 

(3)變速電機(如：直流電動機、變頻電動機等)配單速減速機，使轉子具有無級變速功能，可以適應更廣泛的煉膠工藝要求。 

1.2 推進減速機強化、優化設計，采用集中傳動結構 

針對密煉機負荷性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發斷齒現象，對減速機進行優化設計、強化CAD設計。在合理地優選材質，嚴格熱處理工藝和中硬齒面的精密加工工藝上下工夫，使減速機整體結構緊湊、耐用、噪聲低、操作環境良好。 

1.3 加料裝置結構更趨合理、實用 

(1)適當加大加料裝置風缸直徑，更適合我國橡膠廠、輪胎廠風壓普遍偏低的情況，使膠料獲得較大的壓力，以提高煉膠效率。

(2)在風缸下加設支座，使維修和更換密封有較大的空間，更方便。

(3)壓鉈和膠料接觸的表面用堆焊硬質合金或鍍硬鉻，使之更加耐磨耐蝕。 

(4)壓鉈可以通水冷卻，增強對煉膠的冷卻效果。 

(5)在加料裝置與密煉室連接處，采用四塊耐磨板銜接，不僅耐磨和便于維修，而且使密煉室的組裝定位更加簡便可靠。