在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

一、先打掃開煉機的衛生，保證其清潔度以防混入其他雜質。然后將開煉機的輥距調到小，將混煉膠投入開煉機里進行薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距適當放大，

       讓混煉膠均勻地包在輥上?；鞜捘z的表面溫度應該在80oC左右。

二、通過調節輥距和適當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

 投放時注意：

      a、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。

      b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。

      c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

 三、等看不到硫化劑以及硫化促進劑以后，開始進行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態來

       確認：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

 四、取出混煉膠進行薄通。薄通時，要將開煉機的輥距調到??；薄通次數在4~5次。

        出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能。

        通過上文的介紹，相信大家對開煉機煉膠工藝：加硫也有了一定的認識，還有更多關于連續密煉機的相關資訊敬請登陸永睿機械網站進行查看。