根據機械力化學原理,采用雙轉子連續混煉機高溫、高轉速下的剪切流場對廢舊胎面橡膠進行脫硫化處理,研究了雙轉子連續混煉機的轉子轉速和擠出反應溫度對脫硫胎面膠的凝膠含量、門尼黏度、交聯密度及再硫化膠力學性能的影響.通過使用GPC、NMR等測試手段對再生膠的分子量及分子結構進行了研究.實驗結果表明：通過共混天然橡膠和優化硫化工藝可以得到力學性能良好的再硫化膠。

雙轉子連續混煉機作為一種既保留了密煉機優異的軸向混合特性,又可以連續工作的橡塑混合設備,在橡塑制品加工和高分子材料合成工業中得到了廣泛的運用。實驗的方法從物料的熔融過程和停留時間的分布兩個方面對雙轉子連續混煉機的混合過程進行了實驗研究。   

利用旋轉熱管技術對連續混煉機的轉子進行冷卻，把連續混煉機的轉子設計成旋轉熱管，利用旋轉熱管內部工質的自蒸發冷凝循環將產品混煉過程中產生的熱量及時移走的思路，并進行了模擬試驗研究。試驗研究表明：采用旋轉熱管技術冷卻連續混煉機的轉子，具有高效的導熱性、良好的表面均溫性、無泄露，節約用水等優點：同時也表明：充液比、工作溫度、轉速對旋轉熱管的傳熱性能都有影響。