1、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好。

2、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0。6～0。7），計算一次煉膠量和實際配方；

連續密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先 落入兩個相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下 被帶入兩個轉子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料 分開為兩部分，分別隨著轉子的回轉通過轉子表面與密煉室正面壁之 間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。 在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部， 又進入兩轉子間隙中莫如次循環反復進行。 在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的 機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內就可獲得 所需的可塑度。