連續式密煉機混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充分混煉，混煉中膠料順序加入不當直接影響混煉膠質量，會導致配合劑分散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等，因此加料順序要合理安排。由于固體軟化劑一般分散比較慢，在混煉時直接與生膠一起加入密煉機中。先將塑煉膠、母煉膠、再生膠經一段時間混煉再加配合劑，配合劑一般按用量小、作用大、難分散的配合劑HY5S6J2L先加，用量多、易分散的配合劑后加的原則加入。炭黑的分散效果是保證膠料質量的關鍵，炭黑的分散情況與其本身結構相關。炭黑的粒徑越大，結構越低，混煉生熱性越小，混入生膠中越容易，但進一步分散就越困難；炭黑粒徑越小，結構度越高，混煉生熱性越大，混入生膠中越困難，但進一步分散比較容易。

密煉機混煉是在快速、高溫、高壓環境下進行的，裝膠容量大，混煉時間短、生產效率高。密煉機混煉效果好壞受很多因素影響，除了與加料順序有關，還與混煉溫度、裝膠容量、轉子轉速、混煉時間等因素有關。下面和大家分享一下密煉機混煉加料順序及對混煉膠的影響。

小量藥品對膠料有很重要的作用，應該在生膠加入后加入，以便確保足夠的混煉時間、均勻分散，如活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等，當然超速促進劑要在后面與硫化劑一起加入。防老劑緊隨生膠加入可起到保護生膠的作用。