雙轉子連續密煉機根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴格控制發泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發泡劑AC。

根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑，然后再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度；若發泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發泡。發泡劑的分解曲線與膠料的硫化曲線匹配，A為焦燒點，D為正硫化點。在A點之前，膠料尚未交聯，若此時發泡劑分解（曲線1)，釋放出的氣體會很容易從粘度很低的膠料中逸出。

固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔''使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度''其中關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。