熔噴布是一種新型的紡織材料，可以廣泛應用于醫療、環保、汽車等領域，具有良好的滲透性、過濾性和防水性能。而熔噴布改性擠出機則是用于生產熔噴布的重要設備之一，其調機方法對于生產質量和生產效率都具有非常重要的影響。

熔噴布改性擠出機調機方法主要包括以下幾個方面：

1、熔體溫度的調節：熔噴布改性擠出機的主要工作原理是通過將原料加熱熔融后，通過模頭將其噴出成為各種形態的纖維，因此熔體溫度是影響產品質量的主要因素之一。通常情況下，熔體溫度設置在220℃左右即可，但具體的溫度需要根據不同的原料進行適當調整。

2、模頭孔徑的調整：模頭大小直接決定纖維的大小，因此它的孔徑大小的合理調整關系到產品的性質和性能。一般情況下，通過更換不同孔徑的模頭來實現對纖維大小的調整，需要根據實際生產情況來選擇合適的模頭孔徑。

3、牽引速度的調節：牽引速度與纖維的拉伸程度以及纖維的大小有關，通常情況下，牽引速度設置在10至40m/min之間即可。如果牽引速度過快，可能導致纖維拉伸過度，影響產品質量；如果速度過慢則生產效率會降低。

4、壓力的調節：擠出機的壓力需要根據產品質量和生產效率來平衡。一般情況下，較高的壓力能夠保證纖維從模頭中穩定而均勻地噴出，但是過高的壓力可使原料的過熱和熔化變得不穩定，導致產品質量下降。