密煉機是橡膠制品制造中使用的關鍵設備之一。密煉機可將橡膠原料與其他物質混合在一起，并將它們變形成為橡膠混合物。密煉機主要用于生產輪胎、封條、密封墊片和其他橡膠制品。

在橡膠制品制造中，連續式密煉機和加壓式密煉機是最常用的兩種密煉機類型。這兩種密煉機在設計和功能上有很大差異。下面將簡單介紹這兩種密煉機的不同之處。

1.工作原理

連續式密煉機是一種通過兩個或多個旋轉的螺旋葉片間隙將橡膠原料完全混合的設備。首先，通過送料裝置將原料投放到密煉機中。然后，密煉機中的螺旋葉片將原料帶入另一個旋轉的葉片中進行混合。在整個過程中，橡膠原料會與其他物質不斷混合，并在密煉機的末端排出。

加壓式密煉機，與其不同的是，它們還使用了高壓加熱系統來融化橡膠原料。加壓式密煉機通過將橡膠原料加入到加熱的螺旋葉片中，通過大量的力和熱力學過程，橡膠原料完全融化，然后通過出口排出混合物。

2.生產效率

在生產效率方面，比加壓式密煉機更快，并且需要的人工干預較少。 連續式密煉機的載料量和產量都比加壓式密煉機大。 能夠在低壓下工作，它不需要很強的壓力來混合原料。這意味著它在運行時能夠確保較低的噪音水平和最小的能源消耗。

3.混合均勻性

在混合均勻性方面，優于加壓式密煉機。由于連續式密煉機中的橡膠原料在整個設備中繼續混合，并且在設備末端排出，因此最終混合物的均勻程度更高。另一方面，加壓式密煉機在操作時需要使用壓力來混合原料，這可能導致橡膠塊間的不均勻混合。

4.運行維護

在運行維護方面，加壓式密煉機較為復雜。 加壓式密煉機需要額外的維護工作來確保壓力系統和加熱系統的正常運行。 另一方面，維護要求相對較少。

5.適用范圍

連續式密煉機適用于生產大量橡膠混合物，可以生產高質量、高效率的產品。加壓式密煉機適用于需要較高壓力和溫度的橡膠生產過程，可用于生產特殊的高強度、高粘度和高耐熱性的橡膠混合物。