對于橡膠加工行業來說，連續密煉機是一項非常重要的設備。筆者在近年來使用的過程中，深深感受到了它的高效與便利，同時也對一些小問題進行了總結和改進。以下將從優點、不足之處及改進方向三個方面進行簡要闡述。

連續密煉機的主要優點之一便是其高效程度。相比于傳統的分散片式密煉機、橡膠混煉機等設備，操作簡便，產量較大，自動化程度也更高，有效縮短了生產周期。同時，也能夠減少較大量的勞動力成本，提高生產效益。

其次，應用廣泛，不僅適用于傳統的黑色橡膠，也適用于各種特殊橡膠、硅膠、涂料等較為復雜的材料。兩年來，我們公司對多種特殊橡膠的產品進行了試制，取得了良好的效果。此外，還能夠進行加熱加壓、定量計量等多項操作，能夠得到比較精確的橡膠配比結果。

然而，連續密煉機亦有不如傳統機械設備的一些缺陷。其中之一便是在材料的更換與清洗方面，需要耐心而繁瑣的操作。由于橡膠加工過程較粘稠，設備內部裹著一層黏性物質，直接清洗難度較大，因此在清洗時需要由專門的清洗人員進行手動逐一清理。此外，如果如實量取材料，可能更易發生堵塞。此時，會影響設備的正常使用，導致一定程度的生產滯后，較為影響生產效益。

針對以上問題，本著“人性化、高效化”的原則，我們逐漸進行了改進。首先，在材料的更換與清洗方面，我們進行了設備的拆卸與整備，提高了設備的開放性，使材料更換與清理操作更加流暢便捷。另外，在量取材料方面，我們進行了材料的提前分類，選取適當的量具，避免了材料裹在一起或是量取誤差大的情況。通過這些改進，設備的故障率得到了明顯的降低，生產效率也有了大幅提高。