連續密煉機是一種用于橡膠、塑料和化工等領域的設備，它主要用于連續混合、密煉、塑煉等工藝過程。以下將對連續密煉機的制作工藝和原理進行詳細介紹。

制作工藝：

設計和制造連續密煉機的第一步是確定其結構和功能布局。根據產品的需要和生產工藝要求，確定密煉機的機架、煉膠室、煉膠機構、傳動裝置等部件的結構和尺寸。

材料選擇。根據不同的工作條件和產品要求，選擇合適的材料制造密煉機的主要部件，如機架、煉膠室內襯、煉膠器攪拌器和傳動裝置等。

零部件加工。將選定的材料進行加工，制造密煉機的各個零部件。包括機架的焊接、煉膠室內襯加工、攪拌器、傳動裝置等的制造等。

組裝。將加工好的零部件進行組裝，組裝密煉機的外殼、煉膠室、傳動裝置等。同時，安裝控制系統和機械傳動系統等。

調試和測試。對組裝好的密煉機進行調試和測試，確保設備的各項功能正常運行，同時進行安全性能測試和質量檢測。

安裝和使用。將調試好的密煉機安裝到工作場所，根據產品和工藝要求進行操作和使用，并進行日常維護保養。

原理： 連續密煉機的工作過程可以分為四個主要步驟：供料、煉烘、卸料和成品收集。下面是各個步驟的具體原理介紹：

供料：將原料投入到連續密煉機的煉膠室中。供料主要通過開放的進料口將物料輸送到煉膠室內。同時，密煉機也可以通過外部供料系統進行物料的連續供給。

煉烘：在煉膠室內，原料由攪拌器進行攪拌和煉烘。攪拌器通過旋轉運動將物料充分混合和熱分解，使其達到所需的混合效果和熱處理溫度。

卸料：經過煉烘處理后，物料從煉膠室底部的卸料口中排出。卸料口通常是通過機械裝置或氣動裝置控制開閉，以控制物料的卸料速度和精度。

成品收集：卸料口排出的物料將被輸送到成品收集設備中，如輸送帶、容器或其他收集裝置。收集的成品可以進一步用于后續工藝步驟，也可以進行包裝、運輸等。