連續密煉機是一種用于橡膠成型行業的設備，主要用于將原料中的橡膠和其他添加劑混合，并使其均勻分散在整個混合物中。該設備的生產能力可以根據不同的因素而有所不同，包括機器的尺寸、操作條件和材料特性等。

連續密煉機的生產能力通常是根據每小時處理的橡膠重量來衡量的。一般來說，小型的每小時的生產能力約為1000公斤至2000公斤。而大型的每小時的生產能力可以達到5000公斤以上。這些數值僅供參考，具體的生產能力還取決于其他因素。

連續密煉機的尺寸會影響其生產能力。較大的設備可以在同一時間處理更多的橡膠原料，因此具有更高的生產能力。另外，大型的可能還配備了更多的輔助設備，如加料系統、卸料系統和冷卻系統，以提高生產效率。

操作條件也會對密煉機的生產能力產生影響。操作條件包括混料時間、混合物溫度和攪拌速度等。適當的操作條件可以提高混合效果和生產效率。例如，調節攪拌速度可以改變橡膠和添加劑的分散程度，從而影響產品的質量和生產能力。

此外，橡膠和其他添加劑的特性也會影響生產能力。不同類型的橡膠原料具有不同的流動性和粘度，這會影響橡膠的混合時間和混合效果。如果原料粘度較高，可能需要更長的混合時間和更高的工作溫度，從而降低生產能力。

在使用時，為了提高生產能力，需要注意以下幾點：

選擇適當的設備尺寸：根據生產需求選擇合適尺寸的，以確保其能夠滿足生產要求。

優化操作條件：操作條件進行調整和優化，包括混合時間、溫度和攪拌速度等，以提高生產效率和混合質量。

定期維護和保養：保持設備的良好狀態，及時進行維護和保養，以確保連續密煉機的正常運行和提高其壽命。