連續密煉機是一種用于橡膠工業中的關鍵設備，它能夠持續不斷地將原料混合和加工，生產出高質量的橡膠制品。為了保證產品的質量，需要在以下幾個方面進行控制和管理。

需要確保原料的準確計量和精確配比。在生產過程中，原料的比例對于產品的質量至關重要。需要使用準確的稱重系統和配料系統，保證原料的配比精度，并且及時進行調整和修正。通過嚴格的質量控制標準，確保每一批次的原料配比穩定和均勻。

需要優化攪拌和混合過程，以確保原料的徹底混合。在生產過程中，橡膠和添加劑需要充分混合，以保證產品的性能和質量穩定。需要通過優化攪拌器的設計和調整，確保原料的均勻混合，并且避免任何不均勻的現象。通過精確的參數控制和實時監測，連續密煉機可以及時發現和解決攪拌和混合過程中的問題。

需要嚴格控制生產過程中的溫度和時間。橡膠生產過程中的溫度和時間都會對產品的質量產生影響。需要通過精確的溫度控制系統，確保原料的加熱和冷卻過程符合要求，避免過高或過低的溫度對產品性能產生不良影響。同時，還需要通過合理的時間控制，確保原料充分反應和加工，以獲得好的產品性能。

連續密煉機需要進行嚴格的質量檢測和記錄。僅僅依靠設備的控制并不能完全保證產品的質量。需要根據產品的要求，進行相應的質量檢測，確保產品的各項指標符合標準要求。同時，還需要進行質量記錄，包括原料配比、生產參數、檢測結果等，以便于質量的追溯和問題的解決。