雙轉子連續密煉機是一種用于橡膠加工的設備，主要用于橡膠的塑煉、混煉、膠料的處方實驗及小批量橡膠制品的生產等領域。這種設備的關鍵技術包括雙轉子結構設計、工作原理、控制系統和設備性能等方面。

雙轉子結構設計是其關鍵技術之一。該結構的設計能夠使橡膠在轉子間不斷摩擦、剪切和變形，從而達到塑煉和混煉的目的。雙轉子設計使得能量傳遞得以較大化，提高了能量的利用率和混煉效果。雙轉子結構還能夠使得橡膠在加工過程中受到均勻的力和熱量分布，減少了橡膠的溫度升高和能量消耗。

雙轉子連續密煉機的工作原理也是其關鍵技術之一。在工作過程中，橡膠和其他添加劑通過供料系統進入到密煉機內，經過兩個旋轉的轉子不斷傳遞能量給橡膠，橡膠在摩擦、剪切和變形的作用下，變軟并與添加劑充分混合。通過密煉機的出料系統，混煉后的膠料排出。這種連續的工作原理能夠大大提高生產效率和產品質量。

控制系統也是關鍵技術之一。通過對轉子的轉速、溫度、壓力等參數的實時監測和控制，能夠確保密煉機的正常工作和膠料的質量穩定。對于不同類型的橡膠和添加劑，控制系統還可以通過調整轉速、溫度和壓力等參數，實現不同的密煉過程和產品需求。

設備性能也是關鍵技術之一。該設備具有高傳熱效率、高混煉效果、低能耗和低噪音等特點。通過對轉子結構的優化設計和控制系統的精確控制，使得設備能夠實現高效的塑煉和混煉過程，保證了橡膠加工的質量和效率。此外，設備的結構緊湊、易于維護和操作，提高了設備的可靠性和穩定性。