雙轉子連續式密煉機是橡膠加工中常用的設備，它的生產效率受多種因素的影響。下面將詳細介紹這些影響因素。

原料性質：主要用于橡膠的混煉和塑化加工，原料的性質直接影響生產效率。原料的粘度、濕度、含油量等會影響橡膠的擠出速度和攪拌效果，從而影響生產效率。

設備質量：質量直接影響其生產效率。設備的結構設計、工藝精度、磨損程度等都會影響設備的運行效率和故障率。如果設備質量不好，容易出現故障，影響生產效率。

操作技術：操作人員的技術水平和經驗對生產效率有著重要的影響。熟練的操作人員可以合理配置各項參數，掌握優化的生產工藝，提高生產效率。而技術水平較低的操作人員可能會操作不當，導致設備停機、調整時間長等情況，降低生產效率。

溫度控制：在加工過程中需要控制一定的溫度范圍，以提高橡膠的塑化效果。如果溫度過高或過低，都會影響橡膠的熔化和攪拌效果，降低生產效率。

壓力控制：在擠出過程中需要一定的壓力來推動橡膠的流動。壓力過高會導致能耗增加，造成橡膠損耗；壓力過低則會影響橡膠的流動性和攪拌效果，降低生產效率。

攪拌速度：雙轉子連續式密煉機的攪拌速度也對生產效率產生影響。攪拌速度過快可能導致橡膠的熱量積累，影響橡膠的塑化效果，同時還會增加能耗。攪拌速度過慢則會延長加工時間，降低生產效率。

設備維護：雙轉子連續式密煉機的設備維護對其生產效率也有重要影響。定期清洗設備、更換磨損部件、潤滑設備等維護工作可以保持設備的良好運行狀態，減少停機時間，提高生產效率。

工作環境：工作環境的溫度、濕度等因素也對生產效率產生影響。如果工作環境溫度過高，可能會導致設備散熱不良，影響正常運行；如果工作環境濕度較高，可能會影響設備的電氣部件和金屬部件的正常工作，降低生產效率。

原料投料量：原料的投料量直接影響設備的負荷和加工效果。投料量過大可能會導致設備過載，加工效果不佳；投料量過小則會導致設備閑置時間增加，降低生產效率。

設備排放控制：在加工過程中會產生廢氣和廢水，對環境造成污染。合理控制和處理這些廢氣廢水，既能保護環境，又能提高生產效率。