連續式密煉機是一種用于橡膠加工的設備，它通過將原料和添加劑混合到一起，然后將其經過一系列的輥壓和切割過程來實現橡膠密煉的目的。其工作原理和流程如下：

工作原理： 連續式密煉機主要由輥子和涂膠裝置組成。輥子通常由兩個或更多個金屬輥子組成，這些輥子可以通過牽引系統來帶動。其中一個輥子通常是被稱為開輥的輥子，其兩側是空心的，以便將涂膠帶導入輥子的中間空心部分。涂膠裝置通常由涂膠刀和膠料槽組成，涂膠刀將膠料均勻地涂布在開輥的表面上。當輥子旋轉時，膠料被帶入整個密煉機的工作區域，并在連續的壓力和切割過程中進行密煉。

工作流程：

準備工作：首先，將需要加工的原料和添加劑準備好，這些原料通常以顆粒、粉末或膠料的形式存在。然后，打開連續式密煉機，使其預熱到適當的工作溫度。

涂膠：將膠料放入膠料槽中，并通過膠料槽的調節裝置將其涂布在開輥的表面上。涂膠刀應根據所需的涂布厚度進行調整，以確保膠料的均勻涂布。

密煉：將待處理的原料放入涂有膠料的輥子上，并通過牽引系統使輥子旋轉起來。在旋轉的同時，膠料將被帶入整個密煉機的工作區域，與原料進行混合。

壓力和撕裂：在密煉過程中，在輥子的高壓下，原料和膠料被不斷地壓縮和拉伸，以消除氣泡，并促進原料的均勻密煉。此外，切割裝置會將原料和膠料切割成小塊，以方便后續處理。

溫控：在密煉過程中，通過對連續式密煉機內部溫度的控制，可以確保原料和膠料在適宜的溫度下進行密煉。這有助于提高密煉效果，并避免過熱或過冷的狀況。

排料：密煉完成后，將密煉好的膠料從密煉機中排出，并將其傳送到后續的加工設備或存儲容器中。同時，將密煉機內部進行清潔，并準備好進行下一輪的密煉。