連續式密煉機在生產過程中發揮著重要作用，但也可能會遇到一些常見問題。

混煉不均勻是較為常見的情況。這可能是由于物料投入速度不當，過快或過慢都會影響混煉效果。比如，投入速度過快，原料來不及充分混合；投入速度過慢，則可能導致局部過熱，影響整體的混煉均勻度。

密煉機的密封問題不容忽視。密封件磨損或老化，會導致物料泄漏，不僅影響生產效率，還可能造成環境污染和原料浪費。

溫度控制不穩定也是一個突出問題。加熱或冷卻系統故障，傳感器精度不足等都可能導致溫度波動。溫度過高可能會使物料燒焦，影響產品質量；溫度過低則會導致物料塑化不良。

溫度過高，蒸汽壓力過高、加料速度過快、內膠混合不均勻、機器摩擦過多等都可能導致溫度過高。溫度過高會導致橡膠燒焦、硫化不良等問題，影響產品質量。

溫度過低，溫控系統失效、加熱元件故障、環境溫度過低等都可能導致溫度過低。溫度過低會影響膠料的塑化和混煉效果。

產能下降也是可能出現的問題。這可能是由于設備內部積料、螺桿磨損或者傳動系統故障等原因造成的。

塑煉不足，塑煉時間短、溫度低、壓力不夠、塑解劑用量過少等都可能導致塑煉不足。塑煉不足會影響膠料的流動性和加工性能。

塑煉過度，塑煉時間過長、溫度過高、塑解劑用量過多等都可能導致塑煉過度。塑煉過度會使膠料變得過軟，影響產品的機械性能和尺寸穩定性。

電機損壞，電機繞組短路或斷路、轉子軸承磨損等都可能導致電機損壞。電機損壞會導致密煉機停機或無法正常運轉。

傳動系統故障，傳動皮帶松弛、減速機軸承磨損等都可能導致傳動系統故障。傳動系統故障會影響密煉機的正常運轉和傳動效率。