調整平行雙螺桿擠出機的螺桿間隙是一項關鍵且需要精細操作的工作。

調整方法

如果間隙過大，可能需要更換螺桿或者機筒的耐磨襯套。根據測量結果，選擇合適厚度的襯套進行安裝，以減小間隙。

若間隙不均勻，可通過調整螺桿的軸向位置來實現均勻化。使用專門的調整裝置，如螺桿軸承座的調節螺栓，小心地移動螺桿，使間隙在各個測量點趨于一致。

在調整過程中，要不斷地進行測量和驗證，確保間隙調整到符合設備要求的范圍內，一般來說，理想的螺桿間隙應在一個較小的公差范圍內，以保證擠出產品的質量和設備的穩定運行。

準備工作

首先，停機并確保設備處于安全狀態，斷開電源。準備好合適的測量工具，如塞尺等。同時，對螺桿和機筒進行清潔，清除可能影響測量準確性的雜物和殘留物。

精確測量

在螺桿的不同部位，選取多個測量點，沿軸向和周向均勻分布。將塞尺準確地插入間隙中，讀取并記錄每個測量點的間隙數值。比較這些數值，判斷間隙是否均勻。如果存在較大差異，需要進一步調整。

初步定位

手動轉動螺桿，使其處于一個便于測量的位置。通常選擇在螺桿的一端或者特定的標記位置進行測量。將塞尺輕輕插入螺桿與機筒之間的間隙處，大致感受一下當前的間隙大小分布情況。